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尽管光伏行业发展迅猛，但融资难一直是制约光伏电站建设的瓶颈。

此前，恒大还拟与SolarPowerInc共同入股国藏集团，并将其作为新能源运作平台，不过该笔借壳交易最终也因故告吹。除了此抄底之作，协鑫集团还与董文标带领的中民投合作成立一只规模达100亿元的投资基金，主要投资方向就是光伏与天然气项目。

此前，整个光伏产业的利润几乎都集中在上游的多晶硅生产环节。能源领域大多由国有企业垄断，在煤炭及煤化工行业之外，该行业上榜富人较为集中在市场相对开放的新能源产业。翻看中民投的董事会名单，就会发现巨人集团史玉柱、泛海集团卢志强以及亿达集团孙荫环等大佬纷纷在列。根据其设想，未来在通过杠杆撬动的光伏领域投资很可能高达1000亿元。入股赛维和收购尚德让在圈内曾默默无名的郑建明名利双收，其不仅一跃成为中国光伏领域不可小视的一股力量，顺风清洁能源的估价也从他入股之初的0.3港元/股，飙升至当前的6港元/股附近，增值达20倍。

另外，公司还在德国分别收购了SunwaysAG太阳能逆变器及光伏建筑一体化业务和光伏系统供应商SAGSolarstrom。中民投也开始谨慎布局其中。6)PET背板此类背板多采用经过特殊处理的PET，多层复合而成，多见于日本公司生产的产品。

1.3.其他类型背板如PE系列，我国许多小厂采用PE作为背板材质，用在小光伏组件上，生产光伏灯具等。使用同样厚度为100m的薄膜，在气温40℃和湿度95%的条件下，PVF每天每平米的水汽透过率超过10～20g，PVDF为2g左右，而常用的PET不超过10g。PVDF是使用量第二大的氟塑料，其熔点和分解点相差大，可以使用热塑性塑料加工方法进行加工涂覆型背板多采用氟碳涂料，涂覆于PET之上，形成氟层，由于氟碳涂料优越的性能，使得涂覆型的光伏电池背板同样具有较好的抗环境老化的效果。

欧洲一家公司在中国大力推广其生产的PVDF薄膜，尽管该公司提供的数据表明耐候性良好，但从红外图谱发现该薄膜含有大量的PMMA的成分;该薄膜为三层结构，特别是中间层PMMAPVDF合金中的PMMA含量，甚至大大超过PVDF含量，所以该产品的实际耐候性如何，需要时间考验。由于前几年太阳能电池背板需求旺盛，国外公司均不对中国供应氟塑料薄膜，所以国内开发了其他国家不生产的使用涂料的背板，背板采用氟碳涂料涂布到PET薄膜上，替代氟塑料薄膜。

1)PVDF(聚偏氟乙烯)此类薄膜的生产商主要有法国的阿科玛公司，韩国SKC等。因此，目前实际应用依然以复合型背板为主。4、结语目前，国外的光伏电池背板产品占据了我国市场的大部分份额，作为国产背板生产企业，提高自身产品的科技含量、开发具有自主知识产权的产品，提高市场竞争力，实现可持续发展是摆在当前急需解决的问题。其他的如美国盾膜、德国AugustKrempelSoehne、韩国SFC、日本Toppan等较大的光伏电池背板供应商，也都是供应以杜邦Tedlar为基材的产品。

其测试原理为将试验薄膜隔成两个独立的气流系统，一侧为具有稳定相对湿度的氮气流，并随着干燥的氮气流流向红外检定传感器，测量出氮气中水蒸气透过率。5)PTFE(聚四氟乙烯)、FEVE(氟乙烯与乙烯基醚的共聚物)PTFE背板多采用涂覆法制备，大部分由国内企业生产。ECTFE是乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物，具有典型的氟塑料的耐化学腐蚀性能，没有一种溶剂在120℃下能侵蚀ECTFE或使其应力开裂，而且具有很高的耐候性和阻隔性。按照光伏电池背板所采用的薄膜材质区分，可以将背板划分为Tedlar背板、含氟背板、PET背板与其他一些采用如PE材质的背板产品。

剥离强度主要由电子拉力机来进行测试，而热收缩率则是在真空烘箱内进行，主要是测定背板的力学性能。全球生产背板的企业日益增多，同时许多塑料相关行业的企业也计划投入到光伏背板生产行业，未来23年将会有更多的企业投产背板，背板产品的竞争将会越来越激烈，因此聚氟乙烯薄膜或其他含氟薄膜的国产化至关重要。

红外线检定法在整个实验过程中全自动测定，不破坏扩散和渗透的平衡，结果准确可靠，同时由于红外检定法检测传感器的高灵敏度，因而可以在短时间内测量高阻隔性的材料。不过PVF是所有氟材料中成本最低的，非常适合作为大规模推广应用的太阳能光伏背板材料。

耐老化测试、湿热测试、湿冻测试、热循环试验在紫外光加速老化试验箱与恒温恒湿老化箱中进行。据多数供应商提供的数据，采用氟塑料薄膜和PET薄膜复合成的背板，其水汽阻隔性能小于2g。国内的苏州中来、杭州帆度、哈氟龙、联合新材、福斯特等公司皆采用涂覆法制备光伏电池背板。水蒸气渗透率是衡量背板性能好坏的重要指标之一，若背板阻隔水蒸气渗透的性能不良，则空气中的湿气(尤其是阴雨天)会透过背板进入到电池板内侧，水蒸气的渗透还会影响到EVA的粘结性能，导致背板与EVA脱离，进而使更多湿气直接接触电池片而使电池片被氧化。最早的光伏电池背板采用TPT结构，即Tedlar/PET/Tedlar结构，其中Tedlar为杜邦公司所生产的PVF(聚氟乙烯)薄膜，以杜邦公司的Tedlar为基材的背板主导了大部分的光伏背板市场，第一款进入光伏市场的产品为PVF2001，目前杜邦公司的Tedlar产品已经开发出第三代。我国的企业中，台虹采用杜邦Tedlar基材料生产背板，而江苏汇通、苏州赛伍等其他采用复合法制备背板的企业，因为杜邦Tedlar供应紧张而采用Arkema等公司生产的PVDF或者其他的含氟材料。

4)ECTFE(乙烯-三氟氯乙烯共聚物)ECTFE由杜邦公司在1946年开发成功，目前商品化的产品只有苏威公司提供。德国的Bayer材料科学集团采用聚碳酸酯的混合物来作为背板材料;美国的BiosolarInc.则是采用菎麻子为原料生产光伏电池背板材料;日本一些公司则采用经过特殊处理的三层PET复合制造光伏电池背板。

尤其是受到国外企业专利技术的制约，使得国内没有相关的替代产品，不得不受到国外氟化工企业的制约。其中F为含氟薄膜;P为双向拉伸工艺制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(即PET薄膜);E为乙烯-醋酸乙烯(即EVA);聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。

国内的一些高校如北京化工等在这方面已做了较多的研究。6)PET背板此类背板多采用经过特殊处理的PET，多层复合而成，多见于日本公司生产的产品。

光伏电池是由玻璃、EVA、硅片、背板组成，按照玻璃EVA电池片EVA背板的结构封装构成，其中背板位于光伏电池背面的最外层，是光伏电池重要组成部分，不仅起到封装的作用，同时还起到保证光伏电池不受到环境影响的作用，确保光伏电池的使用寿命。本文将对太阳能电池背板材料、结构的现状以及发展趋势作一回顾和分析。由于PTFE涂覆型背板在实际使用中会出现许多问题，如涂覆PET表面后涂料层易形成针孔，影响水汽阻隔率;涂层之间容易形成反粘，同时还存在粘结强度不够、多层涂布遇到的层间附着问题和涂层开裂等问题。表2 光伏电池背板性能参数3、光伏背板的国内外现状和发展趋势目前国外最大的光伏电池背板供应商Isovolta大部分产品为PVF与PET的复合体，同时也提供非PVF与增加铝层的产品。

海优威公司使用与欧洲某化学品公司开发的太阳能电池背板用PVDF薄膜生产背板。表1为各种氟材料的特性。

该PVDF薄膜由PVDF、无机颜料和功能性添加剂组成，为单层结构，整个薄膜内外材料均一，白色薄膜能百分之百遮蔽紫外线，经2000h的紫外老化测试，薄膜的老化性能下降可以忽略不计，其他性能完全可以满足光伏电池背板对氟塑料薄膜的各种要求。1.1.Tedlar系列Tedlar结构的背板被称为经典的背板结构，已成为国内外太阳能电池组件厂首选背板类型。

PVDF是使用量第二大的氟塑料，其熔点和分解点相差大，可以使用热塑性塑料加工方法进行加工。由于背板的结构为多层复合，所以在自然环境中经过长时间的使用后，保持其各层性能与粘结层的效果十分重要。

阿克玛公司拥有专门应用于吹膜的高融体强度级别PVDF树脂，能吹出厚度仅5m的薄膜。但PVDF加入PMMA后会影响薄膜的抗老化性能，澳大利亚Leoben大学对采用不同氟塑料薄膜的背板老化结果进行了研究，发现含PMMA(10%～20%)的PVDF薄膜经过1000～2000h湿热老化后薄膜破损严重。由于复合法制备光伏电池背板比较困难，国内一些企业改用涂覆法生产光伏电池背板，也取得了一定的成果。THV是目前市场中最柔软的氟塑料，当和其他材料复合成多层结构时，柔韧性非常突出。

表2为目前国内一些背板企业所生产的光伏电池背板性能参数。虽然大部分背板生产商都希望使用Tedlar，但是由于杜邦公司的Tedlar供应有限，所以一些背板生产厂开始致力于开发新的不含Tedlar的背板材料，希望降低背板的价格，同时减少对于Tedlar的依赖。

PVF膜的结构稳定、耐环境变化，但是薄膜表面较易出现针孔，薄膜的水汽阻隔能力较差。THV的另一个重要特点是本身容易粘接，无须表面处理就能与其他材料粘接，背板的复合制作工艺和用硅胶粘贴接线盒都十分简便，特别适用于对背板要求柔软的场合。

背板不仅起到阻隔水汽的作用，还要在自然环境内保证自身的耐候性。依据IEC标准，光伏电池背板必须进行耐紫外老化、双85、湿冻等试验，测试其耐老化性能。

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